-- --廣東強力集團斥資3000萬元(yuan)技改升(sheng)級

 要(yao)把一(yi)塊塊鋁錠變(bian)成一(yi)個個電飯煲(bao)內膽或其他家(jia)電配件產品，經過熔鑄、熱(re)軋、冷軋、沖壓等多(duo)個流(liu)程，如果是傳統的(de)生(sheng)產工藝，難以想像(xiang)需要(yao)多(duo)少工人(ren)、工人(ren)的(de)勞動強度有多(duo)大。但(dan)有家(jia)公司的(de)車間里卻只聞轟隆隆的(de)機(ji)器(qi)(qi)聲(sheng)，未見多(duo)少工人(ren)身(shen)影，反而創造了(le)遠超于同(tong)行的(de)工業產出。這就是廣(guang)東強力集團位于中山(shan)的(de)下屬(shu)分公司紅荔枝電器(qi)(qi)的(de)真實(shi)寫照。

   廣東強力集團始創于1986年，是一家集家電配件、裝配、包裝、銷售等多環節、縱向全產業鏈企業，除為國內頂尖家電企業提供一站式代工或加工服務的同時，近年來也在自有品牌銷售上取得了巨大的成績。中山紅荔枝電器有限公司作為集團在中山產業園的投資分公司之一，主要從事鋁錠的熔煉、壓延和家電鋁制品配件的生產與銷售工作。早在幾年前，公司年產能力就已達3000萬套產能，年產量占全國小家電鋁制盛器年度總產量的20%左右。隨著經濟形勢“新常態”的出現以及企業轉型升級壓力的不斷上升，集團公司在多年前就已布局自動化改造、著眼于工業智能化發展戰略方向。自2013年起陸續投資逾3000萬元對該公司實施多項大型自動化生產線技改建設。企業的改變不僅為家電行業及相關產業提供了模范帶頭作用、引起政府及媒體多方的關切與報道，更切實的為企業降低了成本提升了效益。據公司人員介紹，此批技改項目完成之后，公司已從原來的300多名員工壓縮至了目前的86人左右，工人勞動強度得以大大降低，工作環境得到大幅改善，產品產量和質量都大幅提高，工人的收入也得到了大幅提升。目前產能對比技改前增長1倍之多，每年可新增銷售收入高達2000萬(wan)元。同時增加的(de)水循環系(xi)統(tong)和除塵系(xi)統(tong)，也有利于節(jie)能減(jian)排，減(jian)少環境(jing)污(wu)染。而(er)企業產(chan)能和產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)提高，也吸引了諸如美的(de)等國內外(wai)知名家電巨頭前來尋求更多合作。

    當鋁錠在熔鑄車間被熔鑄成一塊塊長2米、寬1米、厚達幾十厘米的鋁板，然后由運輸車輛配送至熱軋車間，這些厚厚的鋁板就被送上熱軋車間滾輥傳輸帶，進入了自動化生產的環節。鋁板進入熱軋機組加工之后變成8—10毫米厚的鋁(lv)(lv)板(ban)(ban)，然后再進(jin)入冷軋車(che)間，按(an)(an)客戶產品訂單的參數(shu)要求軋成(cheng)相應厚度的鋁(lv)(lv)板(ban)(ban)，然后再經過自動化沖床，把(ba)鋁(lv)(lv)板(ban)(ban)沖成(cheng)一個(ge)個(ge)電飯煲內膽(dan)。每道工序都只需要一名員工站(zhan)在電子(zi)操控平臺(tai)旁，輕點鼠標(biao)或(huo)開關按(an)(an)鍵即可(ke)完成(cheng)。

   ; 在(zai)冷軋車間，冷軋機(ji)組主(zhu)操員工(gong)張樹正站在(zai)一臺1200可(ke)逆軋(ya)機(ji)組電(dian)氣控制系統平臺(tai)前(qian)操(cao)作。他告訴記者，這是去年技改之后投入使用的(de)先進冷軋(ya)機(ji)組，每(mei)臺(tai)價值上千(qian)萬元。“以前(qian)工(gong)(gong)人(ren)在冷軋(ya)車間操(cao)作很辛(xin)苦，每(mei)塊鋁板都(dou)有幾十公斤(jin)重，需要人(ren)工(gong)(gong)搬抬鋁板進入冷軋(ya)機(ji)組，而且靠(kao)人(ren)工(gong)(gong)經驗(yan)控制工(gong)(gong)藝流程，也容易造成產(chan)品(pin)(pin)質量不穩定(ding)。如今工(gong)(gong)人(ren)不用搬抬了(le)，產(chan)品(pin)(pin)質量全部(bu)由電(dian)腦系統控制，工(gong)(gong)作效率也大幅提高了(le)，以前(qian)每(mei)月一個機(ji)組只能軋(ya)1000噸冷軋(ya)板，現在(zai)每(mei)月(yue)可以完成(cheng)1800噸。”

     廣東強力集(ji)團(tuan)有限(xian)公(gong)司(si)(si)執(zhi)行董(dong)事許(xu)志勇(yong)坦言，企(qi)(qi)業(ye)投入技改(gai)項目一(yi)方面是因為市場(chang)倒逼的(de)(de)(de)結果，更(geng)重要的(de)(de)(de)是為企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)轉(zhuan)型(xing)(xing)升級(ji)做鋪(pu)墊。他深信隨著(zhu)中國經濟的(de)(de)(de)不(bu)斷發展(zhan)，市場(chang)必然會對企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)專(zhuan)業(ye)化制造(zao)(zao)能力提(ti)出(chu)更(geng)高的(de)(de)(de)要求，而(er)專(zhuan)業(ye)化的(de)(de)(de)管(guan)理(li)與生(sheng)產能力才是企(qi)(qi)業(ye)創新、創造(zao)(zao)的(de)(de)(de)堅實(shi)基礎(chu)。公(gong)司(si)(si)根據集(ji)團(tuan)高層(ceng)對于未來(lai)五年的(de)(de)(de)戰略規(gui)劃，除在進行各分(fen)公(gong)司(si)(si)的(de)(de)(de)技改(gai)項目的(de)(de)(de)同時，也(ye)將進一(yi)步提(ti)升公(gong)司(si)(si)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)軟實(shi)力，進而(er)打造(zao)(zao)新型(xing)(xing)式的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)經營(ying)管(guan)理(li)模(mo)式，也(ye)為未來(lai)“工(gong)業(ye)化4.0”的(de)(de)智(zhi)能化發展目(mu)標鋪平道路。我們深信，伴隨著政府積極的(de)(de)引導、行業間(jian)的(de)(de)幫扶力(li)度不斷增強、企業自身實(shi)力(li)的(de)(de)壯大，我們必將(jiang)看到越來(lai)越多實(shi)力(li)雄厚、富有(you)創(chuang)造(zao)力(li)的(de)(de)企業躋身于國(guo)際市場，真正實(shi)現由“中(zhong)國(guo)制造(zao)”到“中(zhong)國(guo)創(chuang)造(zao)”的(de)(de)遠大夢想。

     制(zhi)造業(ye)在(zai)中(zhong)(zhong)國(guo)經濟(ji)仍處于(yu)核心地位(wei)。放(fang)眼當今世(shi)界大國(guo)，無不在(zai)發(fa)力(li)新型技術的(de)同(tong)時針對制(zhi)造業(ye)提出振興計劃(hua)。在(zai)新的(de)發(fa)展背景下，只有將信息化(hua)的(de)時代特征與我國(guo)工(gong)業(ye)化(hua)歷史(shi)進(jin)程(cheng)緊密結合(he)起來，把“兩化(hua)”深度融合(he)作(zuo)為主線，不斷(duan)為工(gong)業(ye)轉型升級注入(ru)新的(de)動力(li)，才能在(zai)向更高層次的(de)工(gong)業(ye)化(hua)邁進(jin)的(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)占得(de)先(xian)機(ji)。我們堅信，隨著類“強(qiang)力(li)現象”的(de)不斷(duan)出現，我們家電企業(ye)乃至中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造業(ye)也將上(shang)升到一個新的(de)高度。